Мельничное производство
Мельничное производство оснащено двумя технологическими
линиями: линией «PROKOP» чешского производства, по выпуску ржаной муки
производительностью 100 тонн в сутки по зерну и линией «BUHLER» швейцарского
производства, по выпуску трех сортной муки производительностью 450 тонн в сутки по зерну.
При производстве муки осуществляется постоянный
контроль за соблюдением установленной технологии на всех стадиях производства, за качеством
и безопасностью готовой продукции, а так же контроль за расходованием, качеством и
безопасностью зерна, тары и материалов, поступающих на предприятие, в соответствии
с действующей НТД.
Технологический процесс организован в соответствии с установленными
видами помолов, утвержденными схемами подготовки и размола зерна.
Организация технологического процесса обеспечивает соблюдение режимов
работы оборудования, эффективное ведение всех операций по приемке, размещению, обработке зерна в зернохранилище,
гидротермической обработке зерна в процессе подготовки его к помолу, размолу зерна, формированию ее качества.
Оснащённое современным оборудованием, выбойное отделение позволяет
производить фасовку муки в полипропиленовые мешки ёмкостью 50; 25; 10 и 5кг. Действует упаковочная линия
итальянской фирмы “ItalPak”, что позволяет фасовать муку в красочные бумажные пакеты по 2 кг.
ПРОИЗВОДСТВО ПШЕНИЧНОЙ МУКИ
НА ЛИНИИ «BUHLER»
Производственная линия по переработке зерна, оборудована
микродозаторами, которые позволяют обогащать выработанную пшеничную муку полезными микроэлементами и
витаминными комплексами (железо, цинк и В1, В2, РР, ВС).
Налажено производство муки пшеничной, крупы манной,
отрубей пшеничных, хлопьев пищевых зародышевых.
Управление технологическим процессом мельницы производится
посредством компьютеризированной системы управления, разработанной фирмой «BUHLER».
Производственные характеристики мельницы трехсортного помола .
пшеницы«BUHLER»
технические параметры по размольному отделению:
Общая производительность размольного отделения по зерну 450 т/сутки
Общая длина размольной линии (мелющих вальцов) 50000 мм
Удельная нагрузка вальцов 90 кг/см/24час
Удельная длина вальцов 11,1 мм/100кг/24час
Чистая площадь просеивания 302,4 м2
Удельная площадь просеивания 0,672 м2/1т/24час
Общая ширина ситовеек 12,5 м
Общая установленная мощность 1700 кВт
Потребление энергии для помола 1 тонны пшеницы 80 кВт/т
!!!!здесь будет фото линии фасовки с пакетами
ПРОИЗВОДСТВО РЖАНОЙ МУКИ
НА ЛИНИИ «PROKOP»
Мельница ржаного помола производительностью 110 тонн зерна в сутки,
составляет единую полуавтоматизированную технологическую линию реконструированную на основе чешской линии «PROKOP».
Налажено производство муки ржаной обдирной хлебопекарной, отрубей ржаных
!!!!здесь будет фото прокоп
Производственные характеристики мельницы ржаного помола,
«PROKOP»
технические параметры по размольному отделению:
Общая производительность размольного отделения по зерну 110 т/сутки
Общая длина размольной линии (мелющих вальцов) 20000 мм
Удельная нагрузка вальцов 55 кг/см/24час
Удельная длина вальцов 18,1 мм/100кг/24час Чистая площадь просеивания 302,4 м2
Чистая площадь просеивания 75,8 м2
Удельная площадь просеивания 0,68 м2/1т/24час
Общая установленная мощность 632 кВт
Потребление энергии для помола 1 тонны пшеницы 110 кВт/т
!!!!здесь будет фото прокоп
Элеватор
Паспортная емкость элеватора «Л-4*175» составляет 133 000 тонны.
Элеватор производит операции по приемке и отгрузке, которая может производиться как автомобильным
так и железнодорожным транспортом, по очистке и сушке зерна, с доведением соответствующих качественных
показателей (сорная и зерновая примеси, влажность) до базисных норм и показателей продовольственной
пшеницы до мельничных кондиций.
Точный и оперативный анализ поступающего, отгружаемого
и хранящегося зерна осуществляется силами собственной аккредитованной лаборатории.
Весовое хозяйство элеватора представлено электронными весами
«Поток - 1000» с пределом взвешивания 1000 кг. Взвешивание производится в полностью в автоматическом
режиме, с оперативной фиксацией результатов в программе 1С Бухгалтерия предприятия, что исключает
стороннее вмешательство в результаты взвешивания.
Производственные характеристики элеватора Л-4*175
• Оперативная емкость - 800 тонн.
• Объем приемки — до 1000 тонн в сутки. Приемка ведется из
ж/д вагонов на двух точках разгрузки и автомашин на пяти точках разгрузки .
• Производительностьимеющихся зерносушилок «ДСП-32» - 32 тонн/час.
Имеются три зерносушилки.
• Производительность сепараторов «А-1 БИС-100» - 100 тонн/час,
А1-БЦС-100 - 100 тонн/час, «САД-50» - 50 тонн/час.
Комбикормовое производство
Комбикормовый завод представляет собой современный технологический комплекс, обеспечивающий
производство 50 000 тонн рассыпных и гранулированных комбикормов на линии «AtonInvest”.
Завод выпускает полнорационные сбалансированные комбикорма, крупки для всех видов
сельскохозяйственных животных, птиц, рыб в любом ассортименте, а также может изготовить
на заказ гранулированный и рассыпной комбикорм по согласованным рецептам клиента.
Комбикорма и БВД рассчитывают при помощи программного комплекса «Корм Оптима Эксперт»,
предназначенного для оптимации рецептов в соответствии с Методическими рекомендациями.
Качество комбикормов соответствует показателям, установленным для каждого вида комбикормов,
действующим стандартам или техническими условиям.
Средняя производительность линии готовой продукции 12-15 тонн в час россыпью.
Гранулирование термообработанного комбикорма осуществляется на установках «Гранит-110» и ЗАО «Технэкс» Т-520.
Для повышения обменной энергии применяется финишное напыление комбикормоввоздушно-капельным
методом жидкимрастительным маслом при отгрузке готовой продукции на
стационарной установке УФН-30 непрерывного действия.
При производстве комбикормов осуществляется постоянный контроль за соблюдением установленной т
ехнологии на всех стадиях производства, за качеством и безопасностью готовой продукции, а так же
контроль за расходованием, качеством и безопасностью зерна, сырья, тары и материалов, поступающих
на предприятие, в соответствии с действующей НТД.
Макаронное производство
На базе мельничного производства АО «ВК МКК» в 1998году был открыт макаронный цех.
В 2000 году установлена автоматическая линия по производству короткорезанных макарон итальянской фирмы «TECALIT».
Производственная мощность макаронного цеха составляет 1 000 кг макаронных изделий в час,
до 6 456 тонн макаронных изделий в год.
Ассортимент макаронных изделий насчитывает 17 наименований, пользующихся спросом у
потребителей. Для выработки макаронных изделий применяют муку пшеничную хлебопекарную
высшего сорта ( ГОСТ 26574 – 2017) без красителей и добавок. Макаронные изделия из такой
муки характеризуются высокой питательной ценностью и усвояемосттью белков, жиров и углеводов,
поскольку содержание в них минеральных веществ и клетчатки не усвояемых организмом, незначительное.
В перспективе расширение линейки производимой продукции исходя из пожеланий потребителя.
Производство макаронных изделий осуществляется с применением вакуумирования теста,
что предотвращает закисание теста и улучшает свойства макаронных изделий, с последующим
выпресовыванием и сушкой
Управление технологическим процессом и контроль технологических параметров осуществляется посредством компьютера
Макаронные изделия фасуются по 1, 2, 5 и 10 кг. на фасовочном автомате «Сигнал Пак» .